WCM – Manufatura de Classe Mundial

No cenário onde a concorrência assume escalas globais e posturas cada vez mais agressivas, as empresas são forçadas a fornecerem para seus clientes, além de

• preços adequados,
• produtos com padrão de qualidade elevado,
• garantia da entrega em tempo hábil,
• dentre outras garantias e ai entra em cena o

WCM – World Class Manufacturing, Manufatura de Classe Mundial.

O World Class Manufacturing é um conjunto de conceitos, de princípios e de técnicas para a gestão dos processos operativos de uma empresa.

Assim como o Lean, tem origem no “Sistema Toyota de Produção” (TPS).

O primeiro registro do termo foi feito por Richard Schonberger, responsável pela introdução de diversas técnicas de produção nipônicas, como o just-in-time, nos Estados Unidos.

Escreveu vários livros, entre eles, “World Class Manufacturing: The Lessons of Simplicity Applied”, como resultado de suas experiências nos USA.

O WCM é um sistema de gestão integrado de redução de custos e visa otimizar Logística, Qualidade, Manutenção e Produtividade para níveis de classe mundial, através de um conjunto estruturado de métodos e ferramentas.

Baseia-se em 3 elementos essenciais:

1. no combate sistemático a cada desperdício e perda existente em toda a cadeia (cliente-fornecedor-fornecedores);
2. no envolvimento das pessoas e respectivos desenvolvimento de suas competências e por fim
3. na utilização rigorosa de métodos e ferramentas apropriados para as ineficiências do processo.

Estabelece o objetivo geral de desenvolver, em nível de excelência mundial, o desempenho operativo da Empresa para alcançar a competitividade de Classe Mundial.

O nível de cada empresa é avaliado pela profundidade de aplicação do método e pelo processo de expansão. A certificação é feita por auditores.

A grande novidade introduzida pelo WCM baseia-se na implementação na íntegra dos princípios do TPS para todos os processos da empresa, dos clientes e dos fornecedores.

OS PILARES DO WCM

1) PILAR SEGURANÇA

– Por que se faz?

Para assegurar integridade física e psíquica do operador através da criação de um ambiente de trabalho totalmente seguro e controlado.

– Principais Objetivos

1. Reduzir drasticamente o número de acidentes/incidentes
2. Avaliação de riscos pela ótica da Toyota
3. Reduzir e controlar condições e atos inseguros na empresa
4. Desenvolver cultura preventiva e proativa para a segurança

– Principal atividade:

1. Nova avaliação de riscos, inclusive preditivo
2. Diagnose e resolução sistemática aos acidentes
3. Classificação de áreas através da matriz SWOT
4. Auditorias SMAT
5. Monitoramento periódico pirâmide Heinrich

2) PILAR DESDOBRAMENTO DE CUSTOS

– Por que se faz?

Para que a organização consiga melhoramento eficaz através da identificação de todas as perdas do sistema produtivo e prioriza-las segundo as que ofereçam as maiores potencialidades de redução de custos.

Este pilar, após identificar quais as perdas e onde elas estão, disponibiliza as informações aos pilares para atacá-las.

– Principais Objetivos

1. Identificar e localizar as perdas (matriz de perdas)
2. Identificar as perdas causais e resultantes
3. Valorizar as perdas e escolher a metodologia de ataque
4. Por fim, planificar numa tempística anual as atividades de combate às perdas

– Principal atividade:

1. Elaboração matriz (A;B;C;D;E;F;G)
2. Desenvolvimento de competências para enxergar e combater as perdas mais significativas e cada vez mais.
3. Formação budget próximo ano.
4. Plano redução custos (cost deployment 5 anos)

3) PILAR MELHORIA FOCADA

– Por que se faz?

Para fornecer recursos metodológicos adequados para o combate às perdas conforme priorização do Cost Deployment , monitorar os projetos (benefício /custo/saving) e buscar ferramentas de resolução mais sofisticadas para os problemas crônicos.

– Principais Objetivos

1. Fornecer o método correto à cada perda encontrada
2. Melhoramento da performance dos equipamentos e sistema produtivo
3. Crescimento profissional e aquisição de métodos eficazes
4. Suporte metodológico a todos os pilares

– Principal atividade:

1. Disponibilizar\treinar times de pessoas competentes para o desenvolvimento de projetos
2. Monitorar o andamento dos projetos
3. Garantir suporte metodológico aos times
4. Validar os resultados: benefício x custos

4) PILAR MANUTENÇÃO AUTÔNOMA

– Por que se faz?

Para melhorar a eficiência global dos equipamentos através da restauração das condições de base e na observância contínua de atividades básica de limpeza, inspeção e lubrificação realizadas pelos operadores e com o envolvimento dos mantenedores.

Esse pilar está orientado para o desenvolvimento de competências dos operadores para a melhoria de produto, processo e equipamento.

Os equipamentos têm que estar em perfeitas condições de uso e eficientes para o processo continuo de fabricação. tema central é: “da minha máquina cuido eu“.

– Principais Objetivos

1. Redução quebras devido falta condição de base ou falha observação básica do operador. Zero Breakdown
2. Melhorar a eficiência global dos equipamentos (OEE)
3. Garantir a qualidade do produto
4. Aumento vida útil dos equipamentos
5. Melhoria da motivação e propositividade

– Principal atividade:

1. Criar os times, treiná-los
2. Desenvolver as atividades de limpeza inicial
3. Eliminar as fontes contaminação e áreas de díficil acesso
4. Aplicar ciclos eficazes e sustentáveis de limpeza, inspeção, reaperto e lubrificação

5) PILAR MANUTENÇÃO PLANEJADA

– Por que se faz?

Para que a organização seja dotada de máquinas perfeitas que não seja fonte de problemas para a produção, de maneira a alcançar a satisfação total do cliente.

Este pilar atua na restauração das condições originais dos equipamentos por mantenedores competentes e propositivos na diagnose para evitar a quebra e o aumento da vida útil dos componentes.(manutenção de condição de uso).

A tendência com as atividades implementadas é provocar o aumento do MTBF e a redução do MTTR.

Depois não pode haver mais quebra devido à manutenção.

– Principais Objetivos

1. Redução das avarias dos equipamentos: aumento MTBF e redução MTTR.
2. Zero breakdown
3. Aumento manutenção planejada
4. Elaboração plano manutenção preventivo
5. Aumento competência dos mantenedores

– Principal atividade:

1. Analise causa raiz das quebras EWO
2. Plano desenvolvimento das competências mantenedores
3. Interatividades com os operadores manutenção autônoma
4. Atividades restabelecimento condição original equipamentos
5. Plano de manutenção preventiva e uso de manutenção por condição de uso.

6) PILAR ORGANIZAÇÃO NO POSTO DE TRABALHO

– Por que se faz?

Para melhorar a eficiência e a produtividade do sistema produtivo, através de melhorias nos postos de trabalho com o uso 5S , 5T e eliminação atividades NVAA.

Este pilar busca estabelecer a “golden zone” nos postos de trabalhos.

Isto é, ferramentas, materiais, dispositivos, tudo tem que estar ao alcance do antebraço dos operadores (movimentação mínima).

– Principais Objetivos

1. Eliminação das perdas improdutivas de mão de obra.
2. Aumento da qualidade do produto, através de dispositivos à prova de erros.
3. Redução NVAA (atividades não valor agregado)
4. Ergonomia e segurança do trabalho
5. Melhoria da motivação e propositividade

– Principal atividade:

1. Aplicar 5S e 5T – Organização do posto trabalho
2. Aplicar ciclo manutenção
3. Eliminar NVAA (atividades não valor agregado)
4. Melhorar o ciclo de trabalho e qualidade do produto
5. Implementar JIT para os materiais

7) PILAR CONTROLE DE QUALIDADE

– Por que se faz?

Para assegurar produtos de qualidade para os clientes, minimizando os custos de fabricação e mantendo as condições definidas para a conformidade do produto no tempo.

Este pilar apresenta um conjunto de métodos e ferramentas para garantir que todas as entradas dos processos estejam bem controladas e monitoradas. (soluções de controle robustas para os 4M`s).

– Principais Objetivos

1. Redução significativa de defeitos, refugos e retrabalhos.
2. Zero defeito.
3. Aumento da satisfação do cliente.
4. Processos robustos e protegidos contra problemas qualidade.
5. Difusão de competências para solução de problemas.
6. Controle 100% dos processos.

– Principal atividade:

1. Identificação e priorização das perdas através da matriz QA.
2. Definir condições operacionais que assegurem a qualidade desejada e a capacidade de processo (matriz QM).
3. Elaborar matriz X e matriz QA (controle pontual processo)
4. Implantação controle recebimento materiais: 8 estágios
5. 5 perguntas para o “zero defeito”

8) PILAR LOGÍSTICA E SERVIÇO AO CLIENTE

– Por que se faz?

Para garantir o atendimento ao cliente com fluxos enxutos, menor lead time e menores custos.

Este pilar desenvolve-se a partir de atividades de reorganização dos processos ( Mapa de Fluxo Valor) para se assegurar o melhor fluxo.

Ainda, traz várias metodologias do sistema Toyota de produção, como JIT, Milk Run; materials handling ; layout, etc, que permitem alcançar excelente performance com redução drástica dos estoques, movimentação, transporte e, como consequência, redução dos estoques.

Este pilar provoca a participação de toda a cadeia cliente-fornecedor.

– Principais Objetivos

1. Redução Lead time
2. Redução estoques
3. Redução custos logísticos: handling, transporte
4. Nivelamento da produção conforme mix
5. Minimizar movimentações internas
6. Integrar as redes de venda, produção e compras

– Principal atividade:

1. Aplicar o mapeamento fluxo valor
2. Melhorar sistema programação interna e externa, do layout e das embalagens
3. Introduzir metodologia Jut in Time e kanban
4. Implementar principais metodologias: milk run, classificação dos materiais, fluxo abastecimento e FIFO

9) PILAR GESTÃO PREVENTIVA DOS EQUIPAMENTOS

– Por que se faz?

Para garantir que os projetos de novas aquisições forneçam equipamentos ou dispositivos de melhores performances produtivas e de classe mundial.

Por exemplo, para a necessidade de aquisição de um novo equipamento, este pilar deve desenvolver projetos de equipamentos à altura das melhores referencias mundial, como consumo, produtividade, custos, qualidade, manutenção.

Deve-se buscar reduzir o ramp up e também o lead time entre a concepção e produção.

– Principais Objetivos

1. Redução lead time e ramp up
2. Equipamentos mais confiáveis e de fácil manutenção e setup
3. Equipamentos de melhores performance produtiva e ecologicamente corretos
4. Equipamentos, simples, flexíveis e de baixo custo

– Principal atividade:

1. Criar os times, treiná-los como responsável pelo desenvolvimento de novos equipamentos
2. Definição conforme exigências do usuário (manutenção, qualidade, produção, custos)
3. Integrar fornecedores no projeto
4. Desenvolver e monitorar todas as etapas do projeto

10) PILAR DESENVOLVIMENTO DE PESSOAS

– Por que se faz?

Uma vez desenvolvido várias atividades para o melhoramento de processos, máquinas e materiais, torna-se necessário desenvolver pessoas competentes à medida do grau requerido.

Este pilar visa então, assegurar através de um sistema estruturado de desenvolvimento e treinamento , as corretas competências e habilidades para cada posto de trabalho.

Deve ir além e promover a formação de especialista como agentes principais da difusão do conhecimento WCM para o total envolvimento de todos na empresa.

Como o foco do WCM é combater as perdas, PD deve desenvolver pessoas para tal.

A Perda principal de PD é o erro humano que responde por 52% de todos os problemas gerados na manufatura.

– Principais objetivos

1. Reduzir ao máximo os problemas devido ao erro humano, inclusive atos inseguros.
2. Formar pessoas competentes sob o foco resolução de problemas, habilidades técnicas para operadores, mantenedores e inspetores, capacidade de enxergar perdas e atacá-las.

– Principal atividade:

1. Mapear os conhecimentos necessários e possuídos
2. Analisar gaps e definir plano de treinamento
3. Desenvolver sistema de desenvolvimento de competências para todos inclusive formação especialista e recrutamento
4. Promover centro treinamento com os materiais e as ferramentas necessárias

11) PILAR MEIO AMBIENTE / ENERGIA

– Por que se faz?

Este pilar é uma subdivisão do pilar Meio Ambiente, contudo, com status de independente por combater perdas relacionadas ao consumo de energia.

Um problema de ordem mundial e que requer esforços dedicados.

– Principais Objetivos

1. Redução máxima do consumo de energia
2. Uso energias alternativas
3. Restauração equipamentos de grande consumo
4. Conscientização ambiental
5. Monitoramento on line do consumo de energia

– Principal atividade:

1. Auditorias internas e cumprimento norma ISO 14001
2. Controle por equipamento do consumo energia
3. Elaborar kaizen melhoria para redução de consumo e uso energia alternativa
4. Melhoria condição dos equipamentos

Conclusão

Antes de demitir,

• elimine todos os Desperdícios,
• inove,
• melhore a Qualidade,
• aumente a Produtividade,
• fidelize os seus Clientes,
• realize parcerias com os seus Fornecedores,
• treine e motive seus colaboradores e
• crie uma cultura de Melhoria Contínua na vossa empresa.

Se depois disso tudo ainda não tiver sido suficiente, aí sim revise seu quadro de pessoal!

Artigo escrito por: Edson Miranda da Silva