A logística esta presente em qualquer atividade a ser executada
A logística esta presente em qualquer atividade a ser executada, isso ocorre devido a necessidade de mover, armazenar e entregar algo desde dos mais simples aos mais complexos.
Com a globalização e a concorrência entre as empresas a palavra logística se tornou a vantagem competitiva pois com o suporte logístico adequado é possível disponibilizar os produtos ou serviços dentro das expectativas dos consumidores.
Mas temos um item importante a observar, uma empresa pode ter a melhor logística do mundo, mas, será que tem a mais inteligente e econômica? Não observar toda a cadeia pode trazer resultados catastróficos ao longo do tempo, ter uma boa imagem frente aos clientes mas com prejuízos pode prejudicar o futuro de um empreendimento.
Muitos subestimam a logística e a colocam somente como transporte e ai que mora o maior dos equívocos.
Dentro desta corrida em conseguir atender as necessidades de seus consumidores e não ter prejuízo tem sido constante busca pelas empresas a fim de reduzir o máximo de seus custos em logística.
Mas como otimizar a logística, qual caminho seguir?
Em meados de 1984 o Dr. Hajime Yamashina desenvolveu um método para orientar as empresas a reduzirem seus custos e otimizarem seus recursos focando na redução de desperdícios o famoso WCM – World Class Manufacturing (manufatura de classe mundial).
Neste método todas as áreas produtivas são analisadas a fim de combater o desperdício em toda a cadeia produtiva. Dentro desta metodologia encontraremos 10 pilares técnicos e 10 pilares gerenciais estruturados conforme figura abaixo.
Fonte: Prof. Serafim,2020
Dentre os 10 pilares técnicos encontraremos o pilar de logística como um dos pilares principais para as organizações.
O pilar de logística assim como os outros tem 7 passos a serem seguidos afim de criar uma sistemática para a eliminação de perdas, conforme figura abaixo.
7 passos da logística
Esses passos têm como objetivo criar uma seqüência lógica das atividades ajudando as empresas a atingirem suas de forma gradual mas consistente, seguindo a idéia de um Kaizen colocando um calço a cada evolução.
Abaixo segue uma breve descrição de cada passo.
Passo 01: Organizar os processos para atender o cliente
O Objetivo deste passo é reduzir o lead time, reduzir tempo de setup e reduzir buffers intermediários, eliminar os movimentos desnecessários de materiais e outros custos logísticos, limpando e organizando o local de trabalho e o material sendo gerenciado pelo FIFO. Isso resultará na redução de inventário e melhora na entrega para o cliente
Métodos utilizados
– Mapeamento do fluxo de valor
– Classificar as peças conforme matriz ABC
– Aplicar o 5S e 5T
Passo 2 – Reorganizar a Logística Interna
O objetivo do passo 2 é reorganizar a logística interna para reduzir buffers e atividades que não agregam valor.
Métodos utilizados
– Criar fluxo para os materiais conforme a classificação ABC;
– Revisar o layout interno para melhor o abastecimento de materiais;
– Implementar o cartão kanban;
– Criar rotas de entregas com tempo e quantidade fixa;
– Ter um foco no cliente interno.
Passo 3 – Reorganização da logística externa
O objetivo do passo 3 é revisar a logística externa e em particular o relacionamento com os fornecedores com o alvo de reduzir o inventário, aumentando a eficiência e conectando produção e fornecedores em um único fluxo.
Métodos utilizados
Milk run;
Crossdocking;
Entrega Direta;
Saturação do veículo;
Janela de recebimento;
Padronização de Embalagem;
Passo 4 – Nivelamento de produção
O objetivo do passo 4 é reduzir ou eliminar os desperdícios devido estratégia de produção buscando um nivelamento que gere estabilidade, neste passo vale ressaltar que deve-se ter um alinhamento com manutenção, qualidade e desenvolvimento de pessoas, pois quebras de máquinas, setups, montagens erradas podem causar distúrbios que podem afetar o planejamento e gerando grandes desperdícios.
Métodos utilizados
– Mapeamento do Fluxo de valor (MFV);
– Mapeamento do Fluxo de valor (MFV);
– Heijunka;
Passo 5 – Refinamento da logística interna e externa
O objetivo é refinar o fluxo. Reduzindo continuamente os lotes e lead time e criando acionadores de chamada precisos um alto nível de sincronização deve ser encontrado manter o ciclo de melhoria da logística interna e externa reduzindo o inventário, custo e aumentar a performance.
Métodos utilizados
– Sistemas de Chamada de Material automatizado;
– Diminuir o Manuseio do Material;
– Implementar AGVs (veículos auto guiados);
– Implementar Minomi;
– Utilizar da técnica de Karakuri
– Low Cost Automation (LCA) Automação
de baixo custo;
Passo 6 Integrar vendas,distribuição,produção e compras
O objetivo é integrar toda a cadeia e aumentar o poder competitivo da empresa obtendo buscando melhorar o nível de informações recebidas do mercado para suprir a necessidade do cliente.
Métodos utilizados
– Definir padrões para receber e fornecer peças.
– Estabelecer métodos de fornecimento de peças para o tempo de ciclo apropriado.
– Estabelecer procedimentos de trabalho padrão.
– Obter sistemas flexíveis de manuseio de material frente as mudanças na produção.
Passo 7 Adote um plano de seqüenciamento total da cadeia
O objetivo é adotar um agendamento com método de tempo e seqüenciamento fixo com
controle total sobre o fluxo, sendo que cada ordem disparada na produção já está conectada com um pedido de venda.
Métodos utilizados
– Análise da taxa de realização de seqüência agendada;
– Taxa de realização do tempo programado;
Como visto acima existem vários desafios a serem passados para atingir uma logística de excelência, a recomendação é que ao iniciar a aplicação do método WCM deve ser claro para todos na empresa, desde o operador até o diretor deixando explicito qual o propósito e o que será buscado, assim todos trabalharão em busca de um único objetivo que é a redução de desperdício mas de forma organizada.
Artigo escrito por: Diogo Faria
